Wat veroorzaakt onvoldoende druk in de hydraulische pomp van een graafmachine?

I. Interne Fouten van de Hydraulische Pompuniteit (Oorzaken)

1. Interne Slijtage en Lekken in Bewegende Delen
Axiale plunjerpompen zijn de standaardconfiguratie voor hoofdpompen van graafmachines. Veelvoorkomende slijtagepunten zijn: overmatige speling tussen plunjers en cilinderboringen; slijtage of krassen op de klepplaat en cilinderplaat; en slijtage op de contactvlakken tussen schoenen en de zwenkplaat. Dergelijke slijtage leidt tot kruisstroming tussen hogedruk- en lagedrukkamers en een aanzienlijke daling van de volumetrische efficiëntie, wat zich manifesteert als een onvermogen om druk op te bouwen, snelle stijging van de olietemperatuur en de aanwezigheid van metaaldeeltjes in de olie. In ernstige gevallen resulteert breuk van de retourplaat of loslaten van schoenen in een totaal verlies van de slagvolume.

2. Falen van het Variabele Slagvolume Mechanisme
Vastlopen van de servoplunjer of verstopping in regeloliedoorgangen/dempingsopeningen zorgt ervoor dat de zwenkplaat in een ondiepe hoek blijft staan, wat resulteert in onvoldoende slagvolume; symptomen zijn normale lagedrukmetingen maar een snelle drukval onder belasting. Bovendien kunnen veervermoeidheid of instellingsafwijkingen in de drukbegrenzingsklep of de vermogensregelaar ervoor zorgen dat de pomp voortijdig in een ontlasttoestand komt, waardoor de maximale systeemdruk wordt beperkt.

3. Structurele Schade en Schade aan Afdichtingen
Schade aan de asafdichting van de pomp (wat leidt tot luchtinname), zandgaten of scheuren in de pomphuis, en slijtage of slippen van de ingaande spieën veroorzaken allemaal vermogens- of drukverlies, wat uiteindelijk resulteert in onvoldoende uitgangsdruk.

II. Hydraulische Olie en Zuigzijde Fouten (Meest Frequente Triggers)

1. Slechte Zuiging en Cavitatie: Lage olieniveaus in het reservoir, verstopte zuigfilters of luchtlekken bij de aansluitingen van de zuigleiding zorgen ervoor dat de pomp lucht aanzuigt, wat leidt tot cavitatie. Dit resulteert in aanzienlijke schommelingen in de uitgangsstroom en druk, vergezeld van abnormaal geluid; in ernstige gevallen kan er helemaal geen druk worden opgebouwd.

2. Oliedeterioratie: Het gebruik van de verkeerde graad hydraulische olie, olie met een te lage viscositeit, of hoge olietemperaturen veroorzaakt door storingen in het koelsysteem vermindert het afdichtingsvermogen van de olie, verergert interne lekkage en belemmert de drukopbouw.

3. Olievervuiling: Onzuiverheden versnellen niet alleen de interne slijtage van de pomp, maar verstoppen ook de dempingsopeningen in klepconstructies, wat indirect storingen in de drukregeling veroorzaakt.

Snelle Probleemoplossingsstrategie

1. Sluit eerst een drukmeter rechtstreeks aan op de uitlaat van de hoofdpomp en blokkeer kort de afvoerleiding om een test uit te voeren: als de druk de nominale waarde bereikt, functioneert de pomp zelf correct en ligt de storing in de downstream klepconstructie, leidingen of actuatoren; als de druk onder de nominale waarde blijft, inspecteer dan het pomphuis en de zuigzijde.

2. Volg het principe van "van het makkelijkste naar het moeilijkste": controleer eerst gemakkelijk toegankelijke onderdelen zoals het oliepeil, het filterelement, de olietemperatuur en de hoofdruimteklep, voordat u de pomp demonteert om interne slijtage te inspecteren, om zo onnodige of blinde demontage te voorkomen.

Tip: Neem contact op met Belparts voor oplossingen voor onvoldoende hydraulische pompdruk bij graafmachines.