Waarom verslijt een hydraulische pomp snel na vervanging?

Het vervangen van een hydraulische pomp van een graafmachine is een grote reparatie, maar het installeren van een nieuwe pomp betekent niet altijd dat het hydraulische systeemprobleem volledig is opgelost.een vervangende pomp kan in het begin goed werken, maar dan begint de druk te verliezen, een abnormaal geluid maken, of na slechts een korte periode van gebruik weer zwak worden.

Wanneer dit gebeurt, is de pomp zelf niet noodzakelijkerwijs de oorspronkelijke oorzaak van de storing.Verontreiniging, onjuiste installatie, problemen met het hydraulische systeem of onjuiste inbedrijfstelling kunnen een vervangende pomp snel beschadigen.

Het begrijpen van deze factoren is van belang om herhaaldelijke storingen van de pomp en onnodige reparatiekosten te voorkomen.

De oude pomp kan het hydraulische systeem vervuild hebben

Een van de meest voorkomende redenen waarom een vervangende hydraulische pomp voortijdig faalt, is verontreiniging die is achtergelaten door de vorige pompuitval.

Wanneer een oude pomp ernstige interne slijtage ondergaat, kunnen metalen deeltjes van onderdelen zoals de zuigerpootjes, het cilinderblok, de kleppenplaat of andere interne onderdelen de hydraulische olie binnendringen.Als de kapotte pomp eenvoudigweg wordt verwijderd en vervangen zonder het systeem goed te reinigen, kunnen deze verontreinigende stoffen in de hydraulische tank, slangen, filters, kleppen en andere hydraulische componenten blijven.

Zodra de nieuwe pomp in gebruik is, kan besmette olie door het systeem circuleren en de precisiecomponenten beschadigen.

Dit creëert een gemeenschappelijke cyclus:

Oude pomp faalt → metalen deeltjes komen in hydraulische olie → systeem niet goed schoongemaakt → nieuwe pomp wordt geïnstalleerd → verontreiniging komt in nieuwe pomp → nieuwe pomp slijt voortijdig.

Om deze reden kan het vervangen van de pomp zonder de toestand van het hydraulische systeem aan te pakken veel eerder dan verwacht tot een nieuwe pompuitval leiden.

Een foutieve installatie kan ook een nieuwe pomp beschadigen

Een hydraulische pomp werkt onder hoge druk en vereist een correcte installatie en uitlijning.

Problemen zoals onjuist aangesloten hydraulische lijnen, beschadigde O-ringen, onjuiste afdichting, losse armaturen of slechte schachtopstelling kunnen na de installatie tot ernstige problemen leiden.

De zuigzijde van de pomp verdient bijzondere aandacht. Indien de zuigleiding een lek heeft of de aansluiting niet goed is afgesloten, kan er lucht de pomp binnendringen.trillingen en onstabiele hydraulische prestaties.

In ernstiger gevallen kan onvoldoende olievoorziening leiden totcavitatie, waardoor de binnenste oppervlakken van de pomp beschadigd kunnen raken.

Daarom mag de installatie niet worden beschouwd als een eenvoudige verwijdering van de oude pomp en het inbouwen van de vervangende.De volledige verbindings- en zuigcircuit moet worden geïnspecteerd voordat de nieuwe pomp begint te werken.

Hydraulische olie en filters zijn belangrijker dan veel exploitanten verwachten

Een vervangende pomp is afhankelijk van schone hydraulische olie en een goede filtratie.

Als de hydraulische olie zwaar verontreinigd is, met water gemengd, afgebroken of niet geschikt is voor de bedrijfsomstandigheden van de graafmachine, kan de nieuwe pomp versnelde slijtage ervaren.

Filters zijn even belangrijk: een geblokkeerd zuigfilter kan de olievoorziening van de pomp beperken, terwijl een verontreinigd terugspoelfilter overtollige verontreinigingen in het hydraulische systeem kan laten blijven.

Na een ernstige storing van de hydraulische pomp is het daarom belangrijk om de hydraulische olie en filters te controleren in plaats van de pomp gewoon te vervangen.

Het gebruik van schone olie die voldoet aan de specificaties van de fabrikant van de apparatuur en het installeren van de juiste filters kan het risico op vroegtijdig slijten aanzienlijk verminderen.

De nieuwe pomp is misschien goed, maar het hydraulische systeem misschien niet.

Een ander belangrijk punt is dat een hydraulische pomp niet zelfstandig werkt.

De pomp werkt samen met de hoofdbesturingsklep, regulator, ontlastingsklep, hydraulische lijnen, cilinders, motoren en andere componenten.

Als een ander onderdeel een probleem heeft, kan de vervangende pomp onder abnormale omstandigheden worden gedwongen te werken.

Bijvoorbeeld, een verkeerd ingestelde ontlastingsklep kan ervoor zorgen dat de pomp onder overmatige druk werkt.Een beperkt hydraulisch circuit kan ook de belasting van het systeem verhogen.

In deze situaties kan het vervangen van de pomp alleen tijdelijk de prestaties van de machine herstellen, maar het onderliggende probleem blijft.

De vervangende pomp kan dan te veel warmte, druk of interne spanning ondervinden, wat uiteindelijk tot een andere storing kan leiden.

Overmatige hitte kan de levensduur van pompen verkorten

De temperatuur van de hydraulische olie is een andere factor die niet mag worden over het hoofd gezien.

Wanneer het hydraulische systeem gedurende langere tijd bij te hoge temperaturen werkt, neemt de viscositeit van de olie af en kan het interne lekkage toenemen.de smeer- en koelcondities in de pomp kunnen verslechteren.

Hoge hydraulische olie temperatuur kan worden veroorzaakt door verschillende factoren, waaronder:

• Overmatige interne lekken
• Onjuiste verlichtingsklepinstellingen
• Beperkingen van het hydraulische circuit
• Een beschadigde hydraulische koeler
• Verontreinigde hydraulische olie
• Continu gebruik onder overmatige belasting

Als een vervangende pomp vooral zwak wordt nadat de machine de werktemperatuur heeft bereikt,de technicus moet het gehele hydraulische systeem onderzoeken in plaats van aan te nemen dat de nieuwe pomp zelf defect is.

Na vervanging van de pomp is een juiste inbedrijfstelling essentieel

Een nieuwe hydraulische pomp moet na de installatie goed in gebruik worden genomen.

Het systeem moet worden gecontroleerd op abnormaal geluid, druk, olietemperatuur en lekkage.De hydraulische druk moet worden gemeten volgens de specificaties van de fabrikant en niet alleen worden aangepast op basis van de machineprestaties..

De pompregulator en de bijbehorende besturingsonderdelen moeten eveneens worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de pomp binnen het juiste druk- en stroombereik werkt.

Eenvoudige installatie van de pomp en onmiddellijk terugzetten van de graafmachine in zwaar werk kan het risico op vroegtijdige storing vergroten.vooral als de oorspronkelijke pomp is uitgevallen door verontreiniging of een ander onopgelost hydraulisch probleem.

Hoe te voorkomen dat de hydraulische pomp te vroeg uitvalt

Een succesvolle vervanging van de pomp moet dus meer omvatten dan het vervangen van één onderdeel.

Voordat de graafmachine weer normaal in gebruik wordt genomen, moeten de technici rekening houden met het volgende:

1️ ️Reinig het hydraulische systeem:Verwijder de verontreiniging van de mislukte pomp en controleer de hydraulische tank en de leidingen.

2️ ️ Filters vervangen of controleren:Zorg ervoor dat de zuig- en terugfiltratiesystemen goed werken.

3️  Controleer de hydraulische olie:Controleer of de olie schoon is, geschikt voor de machine en op het juiste niveau.

4️  Controleer het zuigcircuit:Zorg ervoor dat er geen lekken of beperkingen zijn die cavitatie kunnen veroorzaken.

5️  Controleer de systeemdruk:Het hoofddruk, de pilootdruk en andere relevante instellingen moeten worden gecontroleerd volgens de specificaties van de fabrikant.

6️  Controleer het koelsysteem:Zorg ervoor dat de temperatuur van de hydraulische olie binnen het juiste werkbereik blijft.

7️  Controleer gerelateerde onderdelen:Als de oorspronkelijke pomp is uitgevallen door overmatige druk, verontreiniging of een ander hydraulisch probleem, moet de onderliggende oorzaak worden vastgesteld en gerepareerd voordat de nieuwe pomp met volle belasting wordt gebruikt.

Een nieuwe hydraulische pomp is op zichzelf geen volledige reparatie

Wanneer een hydraulische pomp kort na vervanging uitvalt, is het gemakkelijk te veronderstellen dat de vervangende pomp een kwaliteitsprobleem heeft.een vroegtijdig falen is vaak verbonden met omstandigheden elders in het hydraulische systeem.

Een nieuwe pomp kan beschadigd raken door verontreinigde olie, beperkte zuigstroom, lucht in de pomp, overmatige systeemdruk, oververhitting of problemen met andere hydraulische componenten.

De sleutel tot een succesvolle vervanging is dus niet alleeneen nieuwe pomp installeren, maarhet vinden en corrigeren van de oorzaak van het falen van de vorige pomp.

Een goede inspectie, een schoon hydraulisch systeem, een correcte installatie en een zorgvuldige inbedrijfstelling kunnen bijdragen tot de bescherming van de vervangende pomp en het risico op herhaalde hydraulische storingen aanzienlijk verminderen.