Problemen met de hydraulische prestaties behoren tot de meest voorkomende problemen bij graafmachines. Wanneer een graafmachine langzaam, zwak of niet meer reageert, vermoeden veel machinisten onmiddellijk de hydraulische pomp of de hoofdregelklep.

Omdat deze twee componenten echter nauw samenwerken, kunnen de faalsymptomen vaak erg op elkaar lijken. Het vervangen van het verkeerde onderdeel kan leiden tot onnodige reparatiekosten en langdurige stilstand.

Hoe kunt u dus vaststellen of de hydraulische pomp of de hoofdregelklep de werkelijke oorzaak van het probleem is? Als u de rol van elk onderdeel begrijpt en de typische storingssymptomen ervan herkent, kunt u een nauwkeurigere diagnose stellen.

Het verschil begrijpen tussen de hydraulische pomp en de hoofdregelklep

Voordat u een probleem diagnosticeert, is het belangrijk om te begrijpen wat deze componenten doen.

Hydraulische pomp: de krachtbron

De hydraulische pomp zet het motorvermogen om in hydraulische energie. Het genereert de stroom en druk die nodig zijn om alle hydraulische functies te bedienen, waaronder:

• Boem beweging
• Armbeweging
• Bakbediening
• Swing-functie
• Reissysteem

Zonder voldoende pompvermogen verliest de hele machine hydraulische prestaties.

Hoofdregelklep: de verkeersregelaar

De hoofdregelklep ontvangt hydraulische olie van de pomp en stuurt deze naar het juiste circuit volgens de commando's van de machinist.

De functies omvatten:

• Controle van de richting van de oliestroom
• Regelen van de stroomverdeling
• Coördineren van meerdere functies
• Zorgen voor een soepele werking van de machine

Een defecte regelklep kan de hydraulische olie beperken of verkeerd richten, zelfs als de pomp goed werkt.

Tekenen dat de hydraulische pomp het probleem kan zijn

Wanneer een hydraulische pomp intern begint te slijten, neemt het vermogen om druk en debiet te genereren af.

1. Alle hydraulische functies worden zwak

Een versleten pomp heeft doorgaans invloed op de hele machine.

Veel voorkomende symptomen zijn onder meer:

• Zwakke graafkracht
• Langzaam heffen van de giek
• Lage reissnelheid
• Zwakke swingkracht

Als elke functie slecht presteert, moet de hydraulische pomp een van de eerste onderdelen zijn die worden geïnspecteerd.

2. Het hydraulisch vermogen neemt af naarmate de machine warmer wordt

Veel versleten pompen presteren redelijk goed als ze koud zijn, maar verliezen hun efficiëntie als de temperatuur van de hydraulische olie stijgt.

Veel voorkomende symptomen:

• Normale werking na het opstarten
• De prestaties nemen af ​​na 30-60 minuten
• Verhoogde traagheid tijdens zwaar werk

Dit wordt vaak veroorzaakt door overmatige interne lekkage in de pomp.

3. Abnormaal pompgeluid

Problemen met de hydraulische pomp veroorzaken vaak:

• Zeurende geluiden
• Slijpende geluiden
• Cavitatie klinkt
• Hoge piepgeluiden

Deze geluiden duiden meestal op interne slijtage, luchtinname of zuigproblemen.

Storingen in regelkleppen veroorzaken zelden dit soort geluiden.

4. Lage systeemdruk

Druktesten zijn een van de meest betrouwbare diagnostische methoden.

Als de gemeten druk aanzienlijk onder de specificatie ligt, is het mogelijk dat de pomp niet voldoende hydraulische druk kan genereren.

Lage druk wijst vaak rechtstreeks op slijtage van de hydraulische pomp.

Tekent dat de hoofdregelklep het probleem kan zijn

In tegenstelling tot pompstoringen hebben regelklepproblemen vaak alleen invloed op specifieke functies.

1. Slechts één functie is traag of zwak

Bijvoorbeeld:

• De giek werkt normaal, maar de zwenkbeweging is langzaam
• De verplaatsing is normaal, maar de beweging van de bak is zwak
• De ene reiszijde is zwakker dan de andere

Als slechts één circuit wordt beïnvloed, beperkt de regelklep mogelijk de oliestroom naar die functie.

Een versleten pomp beïnvloedt meestal alle functies tegelijkertijd.

2. Machinefuncties zijn inconsistent

Operators kunnen het volgende opmerken:

• Tijdelijk vermogensverlies
• Schokkerige bewegingen
• Onstabiele werking
• Functies keren af ​​en toe terug naar normaal

Deze symptomen duiden vaak op een vastzittende spoel in de hoofdregelklep.

3. Eén reiskant is zwakker

Als de graafmachine:

• Trekt naar één kant
• Reist ongelijkmatig
• Heeft verschillende snelheden tussen de linker- en rechtertracks

het probleem kan te maken hebben met het rijspoelgedeelte van de hoofdregelklep.

Pompstoringen hebben doorgaans in gelijke mate gevolgen voor beide kanten.

4. De hydraulische druk is normaal, maar de prestaties zijn slecht

Dit is een klassiek teken van problemen met de regelklep.

Als uit testen blijkt:

• De pompdruk ligt binnen de specificatie
• Het motorvermogen is normaal
• De staat van de hydraulische olie is goed

maar de machineprestaties blijven slecht, de hoofdregelklep wordt een hoofdverdachte.

Snelle vergelijking: hydraulische pomp versus hoofdregelklep

Aanbevolen diagnostische procedure

Om onnodige vervanging van onderdelen te voorkomen, moeten technici een systematische aanpak volgen:

Stap 1: Controleer de hydraulische olie

Inspecteren:

• Oliepeil
• Olievervuiling
• Olie temperatuur

Een slechte olieconditie kan symptomen veroorzaken die lijken op een pomp- of klepstoring.

Stap 2: Inspecteer filters

Geblokkeerde hydraulische filters kunnen de doorstroming beperken en prestatieproblemen veroorzaken.

Elimineer altijd eerst de eenvoudige oorzaken.

Stap 3: Voer druktests uit

Meeteenheid:

• Druk hoofdpomp
• Pilot druk
• Reisdruk
• Zwaaidruk

Drukgegevens bieden waardevolle aanwijzingen over de oorzaak van het probleem.

Stap 4: Vergelijk meerdere functies

Stel de volgende vragen:

• Zijn alle functies zwak?
• Wordt slechts één functie beïnvloed?
• Zijn de prestaties consistent?

De antwoorden helpen vaak onderscheid te maken tussen pomp- en klepproblemen.

Stap 5: Inspecteer de hoofdregelklep

Controleer op:

• Vastzittende spoelen
• Interne lekkage
• Verontreiniging
• Versleten klepsecties

Een vervuild kleppenblok kan tal van hydraulische problemen veroorzaken.

Conclusie

Wanneer een graafmachine hydraulische prestatieproblemen ondervindt, zijn de hydraulische pomp en de hoofdregelklep vaak de eerste componenten die in overweging worden genomen. Hoewel hun symptomen vergelijkbaar lijken, is er één belangrijk verschil:

Storingen in de hydraulische pomp hebben doorgaans gevolgen voor de hele machine, terwijl storingen in de hoofdregelkleppen meestal specifieke functies of circuits beïnvloeden.

Door het gedrag van de machine te observeren, de systeemdruk te controleren en een gestructureerd diagnostisch proces te volgen, kunnen technici de werkelijke oorzaak nauwkeuriger identificeren en kostbare verkeerde diagnoses voorkomen.

Door het verschil te begrijpen tussen defecten aan hydraulische pompen en regelkleppen, worden niet alleen de reparatiekosten verlaagd, maar kunnen graafmachines ook efficiënt en betrouwbaar blijven werken in veeleisende bouw- en mijnbouwomgevingen.